کفش تبریز

کفش تبریز

 

شهرتبریز باقدمت بیش از 3هزار ساله یکی از مهدهای هنر وصننعت ایران زمین بوده و همواره صنعتگران آن موجب مباهات این سرزمین کهن بوده است .دراین میان صنعت کفش تبریز بخصوص کفشهای چرم دستدوز آن که کلا از چرم طبیعی ساخته میشود ودارای هنر خاصی میباشد شهره جهانی پیدا کرده .

تبریز با تولید سالانه ۹۰میلیون جفت کفش ۶۰ درصد تولید ایران را به خود اختصاص داده و ۸۰ درصد کفشهای چرم دستدوز کشور عزیزمان در دست هنرمندان چیره دست تبریز میباشد.لذا باتوجه به اهمیت اقتصادی و هنری این صنعت کهن ؛اتحادیه کفاشان تبریز برای اولین بار در جهت کنترل و ارتقای کیفیت کفش تبریز و شناساندن برندهای برتر و مرغوب به گردشگران داخلی وتوریستهای خارجی اقدام به تشکیل کمیته گردشگری نموده است تا به صورت تخصصی و با بهره گیری از متخصصان این صنعت بتواند جایگاه کفش تبریز را بخوبی تثبیت نموده و خریداران را به نحو مطلوب راهنمایی نماید.همچنین در این راستا در شهر تبریز با همت مردم و تولیدکنندگان تصمیم بر این شده تا در فروشگاهها فقط کفش ایرانی بفروش برسد.

ویژگی کفشهای دست دوز تبریز:

کفش دست دوز چرم تبریزاز نوعی چرم طبیعی که اصطلاحا چرم سنگین گویند ؛تولید میشود که از پوست حیواناتی مانند گاو ؛گاومیش وگوساله بوجود می آید که بهترین نوع جهت استفاده های معمول میباشد ودارای بیشترین مقاومت و زیباترین رخ در میان دیگر انواع است . این نوع چرم به علت استحکام و مقاومت بالا به مصرف در زیره و رویه کفش و ساخت کیفهای دستی میرسد این نوع چرمها که ذاتا دارای منفذهای تنفسی بوده و کاملا طبیعی میباشند طبی ترین کفشها محسوب شده وطراحی خاص فالبهای این کفشها مزیت آنها را دو چندان میکند.

هنگام خرید کفش به چه نکاتی باید توجه داشته باشیم:

کفش مناسب از اهمیت زیادی برخوردار هست

 

در انتخاب کفش دقت داشته باشید که حداکثر ارتفاع پاشنه آن 3سانتباشد.همچنین از خرید کفش بدون پاشنه و تخت صاف خودداری نمایید.در صورتی که کفش بدون پاشنه خریداری میکنید حتما باید ضخامت قسمت عقب(پاشنه) بیشتر از پنجه باشد.البته فقط در کفشهای دستدوز 

 

بهترین زمان برای خریدکفش عصر میباشد،چون پا در این زمان بزرگتر است.

 

حتما درهر سنی هستید قبل از خرید آن را امتحان کنید و اگر اندازه پای چپ و راست شما یکی نیست کفش را به اندازه پای بزرگتر خریده و داخل کفش پای کوچکتر یک کفی نازک بگذارید.

 

زمانی که کفش میپوشید باید جلو بلندترین انگشت شما 1سانت فضای خالی باشد.

 

پنجه کفش حتما باید به اندازه پنجه پایتان باشد،بنابراین از خرید کفش های نوک تیز با پنجه تنگ خودداری نمایید. و حد المکان کمتر استفاد شود.

 

از خریدن کفش تنگ بدین منظور که (جا باز خواهد کرد!!!)وکفش بزرگتر از پای خود(بگونه ای که پا در آن سربخورد و پاشنه هنگام راه رفتن بیرون آید)خودداری کنید.

در خاتمه اتحادیه کفاشان تبریز ضمن دعوت از هموطنان عزیز جهت دیدن زیبایی های شهر تبریز ؛به اطلاع میرساند اکیپ های تخصصی گردشگری اتحادیه درایام نوروز96وفصل تابستان در محدوده بازار کفاشان تبریز مستقر بوده وآماده راهنمایی مسافران عزیز خواهد بود.

نویسنده حاج حسین منافی

اجزای تشکیل دهنده ی کفش ایمنی ریما

اجزای تشکیل دهنده کفش ایمنی ریما

اجزای تشکیل دهنده ی کفش ایمنی ریما

 

اجزای تشکیل دهنده کفش ایمنی ریما 

 

برای تولید هر کفشی از قطعات مختلفی استفاده میکنند.

ما در این مقاله اجزای و قطعات استفاده شده در کفش ایمنی ریما را تشریح میکنیم.

قطعه 1 رویه کفش: رویه کفش ایمنی ریما تولید شده از چرم گاوی با ضخامت 2 میلی میباشد. ضخامت و کیفیت این قطعه در کفش ایمنی بسیار مهم بوده،به علت اینکه کفش کار در محیط کار مورد استفاده قرار میگیرد و هر لحظه امکان سقوط وسایل نیز جود دارد .اگر ضخامت و کیفیت این قطعه کم باشد در کمترین زمان لازم رویه کفش از بین میرد.

قطعه 12 زیر رویه جهت محکم کردن رویه چسبانده میشود.

قطعه 2پاشنه کفش: پاشنه به عنوان ستون های کناری بود که ضخامت نیز در این قسمت بسیار مهم بوده.

قطعه 3 پشتی کفش: که اصلی ترین  نقش این قسمت نگه داشتن شکل ظاهری پشت کفش است که به کمک قطعه  شماره 10  پشت کفش را استوار نگه داشته که در هنگام پوشیدن و خارج کردن کفش از دفرمه شدن کفش جلوگیری میکند.

قطعه 4 بافته کفش میباشد که بند گیر و جا بند(قطعه 19) در این قشمت سوار و مونتاژ میشود.

قطعه 5 شاهین کفش میباشد که بالای پشتی مونتاز میشود که باعثتی نرم باشد و زیر آن قطعه شماره 6 به نام ابر فشرده مونتاژ میشود که ساق پا رو راحت نگه دارد.

قطعه 7 آستری کفش :که داخل کفش است و تعرق پا را جذب میکند.بافت این قطعه هر چقدر متراکم تر باشد کیفیت کالا بالا میبرد.

قطعه 8 آستری رویه کفش نیر نقش آستری کفش را دارد .در عین حال که باید نرم باشد که باید ضخیم و متراکم باشد.

علت سوراخ شدن جوراب نرم نبود آستری رویه میباشد که باعث سایش جوراب میشود.

قطعه 9 - 11 - 13 قظعات زبانه کفش میباشند.

قطعات 14 برای زیبایی و محکم کاری پاشنه طراحی شده اند.

قطعه 16 سرپنجه فولادی کفش ایمنی میباشد 

قطعه 15 لاستیک سرپنجه میباشد که جهت جلوگیری از گاز کرفتن پا تعبیه شده است.

قطعه 17 کف اشتروبل 2 میلی است که بعد از دوخت رویه کفش بر این کف سوار شده

قطعه 18 نام تولید کننده، تاریخ تولید ، شماره پروانه تولید

قطعه شماره 20 کفش طبی کفش ایمنی میباشد

قطعه 22 بند کفش میباشد

و در آخر قطعه 21 زیره کفش میباشد.

 

 

نوشته شده : کفش ارک

 

 

 

 

 

برچسب‌ها: کفش ایمنی ارزان, کفش کار, کفش تبریز, کفش ایمنی استاندارد

تاریخچه چرم در ایران

تاریخچه چرم در ایران

تاریخچه چرم در ایران

 

ایرانیان با پیشینه سه هزار ساله، اولین و قدیمی ترین تولید کنندگان چرم در جهان هستند. آثار باستانی به جا مانده از دوران قبل از میلاد نشان دهنده این است که ایرانیان از حدود 1500 سال قبل از میلاد از پوست برای تهیه لباس، کفش و جنگ افزار استفاده می‌کردند ولی از 550 سال قبل از میلاد بود که از چرم برای لباس و زره نیز استفاده کردند.  

وجود واژه‌هایی مانند ادیم، کیمخت، ساغری، تیماج، سختیان در زبان پارسی قبل از اسلام و همچنین وجود واژه های مرتبط با وسایل و ابزار های چرمی مانند سختک، کمربند، انگشتیان، مشک و ... در متون پهلوی نشان دهنده استفاده گسترده از چرم در ایران پیش از اسلام است. به نوشته ابن یمین ایرانیان باستان از پوست حیواناتی مانند گاومیش و گاو و گوسفند برای نوشتن بر روی آن استفاده می‌کردند و ابن یمین در نوشته‌هایش  بر نوشتن فرمانهای داریوش بر روی چرم اشاره کرده است. بنا بر برخی روایات اوستا را بر دوازده هزار قطعه پوست گاو نوشته بودند. همچنین پوست نوشته‌هایی که در اورامان کردستان یافت شده و در موزه بریتالنیا نگهداری می‌شود نشان دهنده استفاده از پوست برای نگارش در دوره اشکانیان است.

تولید انواع پوست وچرم و نیز تجارت مرتبط با آن در دوره عباسی در سراسر قلمرو اسلامی پررونق بود. استفاده از پوست حیوانات مختلف برای ساخت پوستین و قبضه شمشیر و آستر کفش و لباسهای زمستانی همچنین برای افسار و رکاب و مشک و همچنین جلدهای چرمی برای کتاب‌ها که به صورت ساده ای طلاکوب می‌شد بعضی از مهم‌ترین کاربردهای چرم در این دوره است و گزارشهای فراوانی درباره تجارت پوست و چرم در این دوره در دست است که نشان دهنده رونق استفاده از چرم در این دوره می‌باشد.

تجارت چرم و پوست پس از حمله مغول نیز پررونق بود، مکاتبات خواجه رشید الدین گواه شهرت برخی شهرها مانند تبریزو شیراز در این دوره است. در دوره تیموری از چرم برای تجلید کتاب‌ها و ساخت جلدهای ضربی و سوخت استفاده بسیاری می‌شد به طوری که هنر سوخت علاوه بر جلد سازی به عنوان هنری تزیینی نیز در این دوره اهمیت پیداکرد .

گزارشهای جهانگردان از دوره صفوی نشان دهنده رونق فراوان بازار چرم و فعالیتهای مرتبط با آن در این دوره است. کمپفر از کارگاههای سلطنتی و از کفش دوزخانه و پوستین دوزخانه سخن گفته است. معروفیت ساغری ایرانی در این دوره به حدی بود که شاردن معتقد است واژه شاگرن فرانسوی به معنی پوست خالدار مقتبس از کلمه ساغری می‌باشد. ساغری در دوره صفوی در تبریز تولید می‌شد و بیشتر در ساخت چکمه و کفش کاربرد داشت و همه درباریان از  این نوع کفشهای ساغری می‌پوشیدند.

در دوره قاجار انواع چرم به مقدار زیاد در شهر های ایران تولید می‌شد. همدان در این دوره مرکز مهم تولید نوعی چرم معروف به چرم همدانی بود که از پوست گوسفند تهیه می‌شد؛ و در این دوره از جمله کارهایی که امیر کبیر در سال 1267 به نمایشگاه لندن فرستاد پوست بود. به علاوه در این دوره صادرات پوست و چرم از اغلب شهرهای ایران به روسیه و عثمانی و هند رونق بسیار داشت. علاوه بر همدان شهر های تبریز و اصفهان نیز در تولید و صادرات چرم سهم بسزایی داشتند. در عین حال به علت مسایل شرعی تجارت چرمهایی که توسط غیر مسلمانان تولید می‌شد در دست ارمنیان بود.

اولین کارخانه چرم سازی ایران در سال 1308 ش در شهر تبریز بنا شد و پس از آن در همدان، تهران، اصفهان و برخی شهرهای دیگر نیز کارخانه‌هایی تاسیس شد به طوری که در سال 1337 تعداد 22 کارخانه در ایران مشغول به کار بودند.

و اینک از این کارخانه به عنوان دانشگاه هنرهای اسلامی ایران استفاده میکنند.

از سال 1362 در اطراف شهرهایی که از قدیم در تولید چرم فعال بودند مانند تهران وتبریز و مشهد، شهرکهای صنعتی تولید این کالا راه اندازی شد که نام  چرم شهر را بر این شهرک‌ها نهادند که وجود این شهرهای صنعتی به افزایش تولید چرم و کیفیت آن کمک شایانی نموده است به طوری که امروزه فقط در شهر تبریز سالانه 2,500,000 جلدچرم تولیدمی شود .

بزرگترین پای ثبت شده جهان در سال 2016

بزرگترین پای ثبت شده جهان در سال 2016

بزرگترین پای ثبت شده در سال 2016 متعلق به آقای جیسون اورلاندو رودریگرز هرناندرز میباشد (Jeison Orlando Rodriguez Hernandez) که او در ونزویلا زندگی میکند.

پای راست او  40.1 سانتی متر معادل 1ft 3.79in میباشد و پای چپ او 39.6 سانتی متر معادل 1ft 3.59 in است که توسط گینس به  ثبت رسیده است.

  سایز پای او در اندازه گیری امریکایی 26 است و در اندازه گیری اروپایی حدود 68 میباشد. این شخص در سن نه سالگی متوجه غیر طبیعی بود سایز پای خود به نسبت هم سنان خود شده است.   قبل از جیسون آقای سلطان کوسن از ترکیه  (Sultan Kosen) به عنوان رکورد دار بزرگترین دست و پا و قد جهان را در سال 2011  کسب کرده بود که در نهایت در سال 2016 آقای جیسون  رکورد او را از او گرفت. تصویر بالا عکس آقای سلطان کوسن میباشد.     اینک که جیسون رکورد دار بزرگترین پای جهان میباشد کفشهای خود را از آلمان به صورت سفارشی خرید میکند و نسبت به پای ایشان شرکت آلمانی کفش تولید میکند.     در 14 سالگی که دیگر پای او بسیار بزرگ شده بود و در بازار کفشی برای او نبود بالاجبار کفش هایی از جنس تناب مخصوص برای او میدوختند تا پا برهنه نماند .تولید این کفشها 2 هفته به طول می انجامید که در این مدت جیسون پا برهنه میماند.

معنی کفش به زبانهای روز دنیا

امروزه به ندرت دیده میشود که شخصی از کفش استفاده نکند در همه جای جهان پهناور ، نسبت به موقیعت و اقلیم آن منطقه مردم از پایپوش های مناسبی استفاده میکنند. و هر یک این کفش را به زبان خود میشناسند.

در اینجا به معانی کفش در زبانهای مختلف میپردازیم.

کفش به زبان انگلیسی SHOE میباشد که معمولا در گفتار جمع بسته شده و SHOES میگویند. 

کفش در زبان اسپانیایی Zapatos                

کفش در زبان عربی أحذیة

کفش در زبان آذربایجان باکو ayaqqabı

کفش در زبان آذربایجان تبریز،اورمیه،زنجان : باشماخ گفته میشود.

کفش در زبان بوسنی cipele

کفش در زبان رومانیایی pantofi

کفش در زبان  ترکیه ayakkabı

کفش در زبان آلمانی Schuhe

کفش در زبان چینی 鞋   (تلفظ: سیه)

کفش در زبان فرانسه chaussures 

کفش به زبا روسیه обувь  (تلفظ: اوبوش)

کفش به زیان سویسی skor

کفش به زبان آلبانیایی këpucët (تلفظ: کَپوسَت)

کفش به زبان ارمنستان կոշիկ   (تلفظ: توشیک)

کفش به زبان یونان  παπούτσια  (تلفظ :بابوتیا )

کفش به زبان جهموری چک obuv (تلفظ : آبو و )

کفش به زبان کره ای 구두  (تلفظ :کودو)

کفش ایمنی ارک با استاندارد ملی ایران

اخذ پروانه استاندارد اجباری 

بسیار خرسندیم که در ورقی دیگر از روزگار سخت تولید شاهد افتخاری بزرگ در روند صعودی گروه تولیدی صنعتی کفش ارک هستیم.

در سال اقتصاد مقاومتی ؛ اقدام و عمل با پشتکار فراوان و همکاری سازمان ملی استاندارد ایران توانستیم تولیدات خود را مطابق با تعاریف استاندارد ملی به بازار ارایه دهیم.

اینک تمامی کفشهای ایمنی ارک با استاندارد ملی ایران به شماره استاندارد I-SB-1136 تولید میشود.

درباره محصولات کفش ارک

در باره محصولات کفش ارک

کفش ارک با بهره گیری از نیروی متخصص و کار آمد و با استفاده از ظرفیت تولید صنعت کفش ایران بالاخص تبریز در راستای نیازمندیهای کشور به تولید انواع کفشهای ایمنی تخصصی،مهندسی،پرسنلی،مردانه و نظامی با مشخصات فنی زیر فعالیت مینماید.

·       رویه تمامی محصولات از چرم گاوی رخ دار،نبوک و اشپالت میباشند که این امر باعث دوام بالا،راحتی و انعطاف،تنفس پذیری بالا،حفظ فرم مناسب در بازه مصرف و سازگاری با بدن

·       زیره محصولات تزریقی بوده و با مواد اولیه مرغوب  پی یو با ضمانت شکست 8 ماهه،دوام بالا ،راحتی،سبکی،جذب ضربه و جلوگیری از انتقال به کف پا، مناسب برای فصول مختلف،پایداری مناسب بر روی سطوح مرطوب

·        سیستم بند کشی سریع که این امر  باعث سهولت و سرت عمل در بازو بستن کفش و توزیع یکنواخت تنش در طول بند میشود

·       لایه ضد نفوذ که پا را در برابر آسیبهای ناشی از نفوذ اجسام نوک تیز محافظت میکند.

·        سرپنجه فولادی که در برابر آسیبهای ناشی از سقوط اجسام سنگین محافظت میکند،این سرپنجه باید طبق استاندارد ملی ایران  در مقابل 200 ژول ضربه از خود مقاومت نشان دهد.

·       آستری با لایه جاذب رطوبت ،تنفس پذیری و جذب تدریجی تعرق پا و جلوگیری از تجمع آن در کفش و ارتقای بهداشت و سلامت پا و رفع بوی نا مطبوع

·       دارای تاییده وزارت کار و امور اجتماعی

·       دارای تاییده کفش تخصصی محافظ پا در بربر برق AC  تا 380 ولت

·       دارای کف طبی و راحت

·       امکان درج نام و لوگو شرکت سفارش دهنده بر روی زبانه کفش

کفش ارک تبریز با استاندارد I-SB-1136 ملی ایران

کفش ارک تولید کننده انواع کفشهای ایمنی تخصصی با استاندارد ملی ایران و تاییده وزارت کار و امور اجتماعی

تمامی محصولات تولید شده از چرم طبیعی 

زیره پی یو تزریقی مقاوم به حلالهای نفتی و روغنی

سرپنجه فولادی با استاندارد ملی ایران مقاوم به 200 ژول ضربه پذیری

آستری راشل لانه زنبوری قابلیت جذب بخار پا

سایز بندی 40-46

آدرس سایت ارک

www.arkshoe.com

tell:09143038994

04134212109

آیین نامه وسایل حفاظت فردی

آیین نامه وسایل حفاظت فردی

کفش ایمنی: 

ماده48-کارگرانی که احتمال سقوط اجسام سنگین روی انگشتان پای آن ها وجود دارد،باید از کفش یا چکمه با سرپنجه ایمنی استفاده نمایند. 

 

ماده49- کارگرانی که با مواد خورنده سروکار دارند، باید ازکفش های لاستیکی یا جنس مقاوم در برابر این مواد استفاده کنند. 

 

ماده50- کفش های کارگرانی که با فلزات مذاب، مواد داغ و خورنده کار می کنند،باید مقاوم بوده و لبه کفش برای جلوگیری از نفوذ مواد مذکور به داخل آن کاملاً به پا و قوزک پا چسبیده و فاقد سوراخ بند کفش باشد. 

 

ماده51- کفش های مورد استفاده در عملیات برق باید نارسانا و فاقد هر گونه قطعه فلزی بوده، همچنین دارای زبانه متصل به دو طرف کفش وساق بلند باشد. 

 

ماده52- در محیط هایی که احتمال بروز جرقه الکتریکی وجود دارد، کفش های کارگران باید فاقد هر نوع قطعه فلزی باشد.

 

ماده 53-در محیط هایی که احتمال نفوذ اجسام تیز و برنده به کف پا وجود دارد کارگران می بایست از کفش های مخصوص که در زیره آن ورقه فلزی مقاوم به کار رفته استفاده نمایند.

پلی استر چیست؟

پلی استر چیست؟

مروری بر تاریخچه پلی استر

 

تولید و مصرف فیلامنت های مصنوعی سنتیتیک از 1940 تجاری شد و امروزه سهم قابل توجهی از الیافمصرفی را شامل می شود. این الیاف، دارای اختلافاتی با الیاف طبیعی هستند، اما به دلیل امکان آمیزهکاری و اختلاط دو یا چند پلیمر، علاوه بر اینکه روشی اقتصادی برای به دست آوردن الیاف جدید با خواصمطلوب است، ترفندی کاملا شناخته شده برای دستیابی به یک سری خواص ویژه بدون نیاز به سنتز پلیمر جدید است.الیاف سنتیتیک اغلب به روش اکستروژن که عبارت است از خروج با فشار محلولی غلیظ )با غلظتی مانند عسل) از سوراخ های کوچکی به نام رشته ساز تولید می شوند که رشته های یکسره نیمه جامد پلیمری را ایجاد می کنند. از جمله روش های مهم تولید الیاف مصنوعی، ذوب ریسی، خشک ریسی، تر ریسی و ژل ریسی است. در خشک ریسی و تر ریسی، ماده ای جامد در حلال حل شده که یا توسط دمش هوای گرم تبخیر شده و یا در آب از ماده اصلی جدا می شود که در صورت استفاده از ماده تبخیر شدنی، از خشک ریسی و در صورت سنگین بودن حلال، از روش های تر ریسی استفاده می کنیم

پلی استر چیست؟

طبقه بندی الیاف 
الیاف رابه روش های متنوعی می توان طبقه بندی کرد. برای مثال در یک تقسیم بندی ممکن است الیاف را به دو نوع الیاف پوشاک و الیاف غیر پوشاک تقسیم بندی کرد.این تقسیم بندی براساس استفاده ی نهایی ازماده ی فیبری انجام شده است. الیاف پوشاکی شامل الیاف مصنوعی مانند نایلون، پلی استر، اسپاندکس ( spandex ) و الیاف طبیعی مانند پنبه، کنف ( jute )، سیسال ( sisal : نوعی الیاف که از گیاه آگاوای مکزیکی بدست می آید). رامی ( ramie )، ابریشم و... می باشند. الیاف غیر پوشاکی شامل الیاف تولیدی از آرامیدها، پلی اتیلن، فولاد، مس، کربن، شیشه، سیلیکون کاربید و آلومینا می باشد.این الیاف غیر پوشاکی برای تولید سیم وسیمان، ژئوتکستایل ( geotextiles ) وکاربردهای ساختمانی مانند کامپوزیت های تقویت شده با الیاف استفاده می شود. این الیاف دارای سفتی و استحکام بالاتری هستند وتنش های کمتری در ساختار آنها وجود دارد. خواص این الیاف همچنین بستگی زیادی به نوع فرآیند تولید ومیزان وجود عوامل تخریب کننده ( مانند مایعات خورنده ) دارد.مثلا عموما این الیاف دارای تافنس کم هستند. تقسیم بندی های دیگر برای الیاف را می توان باتوجه به طول فیبر، مداوم یا استیپل ( staple ) بودن الیاف در نظر گرفت. می توان گفت الیاف مداوم دارای طولی بینهایت است در حالی که الیاف استیپل دارای طولی کوتاه و معین ( 10-400 میلی متر ) هستند. مانند الیاف مداوم، الیاف استیپل رانیز می توان ریسندگی کرد وبه نخ تبدیل کرد. این نوع نخ، نخ استیپل فیبری ( staple fiber yarn ) نامیده می شود. اگر الیاف استیپل مورد استفاده خود حالت پیچش و در هم فرو رفتنرا داشته باشند، قابلیت رسیدن نخ تولیدی از آنها بهبود می یابد. الیاف استیپل برای تولید بدنه های بزرگ استفاده می شوند در واقع این الیاف حالت پرکنندگی و فیلتراسیون ایجاد می کنند.خیلی اوقات الیاف استیپل طبیعی مانند پنبه وپشم را با الیاف استیپل مصنوعی مانند نایلون وپلی استر مخلوط می کنند تا خواص مطلوبی ازهر دوی آنها بدست آورند. طبقه بندی براساس اندازه ی فیبر وحالت محصول تولیدی : برای مثال برخی محصولات به شکل بافته شده وبرخی بافته نشده وجود دارند. هنوز هم یکی از طبقه بندی های راحت ومناسب از الیاف براساس طبیعی یا مصنوعی بودن استوار است گروهی از الیاف طبیعی ( natural fibers ) در گستره ی مواد پلیمری هستند که از گیاهان وحیوانات بدست می آید. در حالی که گروه دیگر الیاف طبیعی از منیزال ها بدست می آیند. این منیزال ها از سرامیک های کریستالین ساخته شده اند. یک خصوصیت ممتاز الیاف طبیعی این است که آنها عموما از مخلوطی از ترکیبات مختلف ( شیمیایی وفیزیکی ) ساخته شده اند. الیاف مصنوعی را نیز می توان به الیاف پلیمری، فلزی وسرامیکی یا شیشه ای تقسیم بندی کرد. در اینجا باید به این مسئله اشاره کرد که یکی از زیر گروه های خاص وممتاز، ویسکرها ( whiskers ) هستند. ویسکرها الیاف تک کریستال، کوتاه هستند که استحکام بسیار بالایی دارند. استحکام ویسکرها درحد استحکام تئوری است که علت این امر نبود عیوب کریستالی ( مانند نابجایی ها ) در ساختار ویسکرهاست. در واقع به خاطر تک کریستال بودن آنها، مرزدانه نیز وجود ندارد.ویسکرها به طور معمول به روش رشد از فاز بخار ( vapor phase growth ) تولید می شوند. به طور نمونه، این ویسکرها می توانند قطری درحد چند میکرون وطولی برابر چند میلی متر داشته باشند. بنابراین نسبت طول به قطراین الیاف می تواند بین 50 تا10000 باشد. شاید مهمترین اشکال ویسکرها این الیاف خواص و ابعاد یکسان ندارند. این مسئله باعث می شودکه خواص این الیاف درگستره ی وسیعی قرار داشته باشد. هم تراز کردن وتنظیم کردن ویسکرها در ماتریکس کامپوزیت نیز یکی دیگر از مشکلات استفاده از ویسکرها هست. الیاف محکم و سفت : همانگونه که قبلا گفتیم مواد فیبری به وفور در طبیعت یافت می شوند. تا میانه ی قرن بیستم، اکثر استفاده از الیاف به مقوله ی پوشاک ووسایل خانه محدود می شد. تقریبا در میانه ی قرن بیستم الیاف با کارایی بالا ( high per formance fiber ) برای استفاده در قطعات بافتگی و تقویت کننده های مورد استفاده در کامپوزیت ها، بوجود آمد. در این بخش سعی داریم در مورد فرآیند، ریز ساختار، خواص وکاربرد مواد در حالت فیبری صحبت کنیم. تمرکز ما برروی الیاف مصنوعی است که برای کاربردهای غیر پارچه ای استفاده می شوند. این الیاف معمولا بسیار سفت ومحکم هستند . در زمینه ی این الیاف تحولات وپیشرفت های زیادی در نیمه ی دوم قرن بیستم رخ داده است. استفاده ازاین الیاف به عنوان مواد با کاربرد بالا در کاربردهای ساختاری مهندسی بر پایه ی سه مشخصه ی مهم این الیاف است: 1) قطر کوچک نسبت به اندازه ی دانه وسایر واحدهای ریزساختاری. این مسئله باعث می گردد تا بیشترین کسر استحکام تئوری در حالت بالک در فیبر حاصل گردد.این مسئله نتیجه ای مستقیم از اثر اندازه ( size effect ) است. این اثر می گوید: اندازه ی کوچکتر، احتمال داشتن عیوب را کاهش می دهد. کاهش احتمال داشتن عیوب باعث می گردد عیوب بحرانی که منجر به شکست ماده می شوند کاهش یابند. بنابراین حتی برای مواد در حالت فیبر هرچه قطرشان افزایش یابد، استحکامشان کاهش می یابد. 2) درجه ی انعطاف پذیری بسیار بالا یکی از خصوصیات مواد با مدول بالا وقطر کوچک است. این انعطاف پذیری اجازه می دهد تا بتوان از تکنیک های متنوعی برای تولید کامپوزیت های تقویت شده با الیاف استفاده کرد. 3)نسبت طول به قطر ( L/d ) بالا که موجب می شود نسبت بیشتری از نیروی اعمالی به ماتریکس کامپوزیت تقویت شده با الیاف بوسیله ی الیاف منتقل شود. ممتازترین خاصیت مواد فیبری این است که این الیاف در جهت طولشان دارای بهترین عملکرد هستند. از این جهت الیاف به طور عمومی والیاف مداوم به طور خاص بسیار جذاب هستند. یک ماده ی فیبری نسبت طول به قطر بزرگ تری نسبت به حالت بالکش دارد. واز این روبسیار انعطاف پذیرتر است. این الیاف انعطاف پذیر را می توان به نخ تبدیل کرد. وسپس نخ ها را به شکل های مختلف وپیچیده ای بافت. این مسئله را تصور کنید که موادی مانند شیشه، آلومینا یا سیلیکون کاربید که در حالت بالک ترد هستند را به صورت الیاف در آورده و از آنها شکل های بافته شده تهیه کرد. در حالتی که الیاف تهیه شده دارای قطر بسیار ریزی باشند خاصیت انعطاف پذیری آنها بسیار بهبود یافته ومانند الیاف آلی مورد استفاده برای پوشاک مانند نایلون می شوند. ( یکی از کاربرد های نایلون تولید جوراب های ساقه بلند زنانه است.) همانگونه که به طور مکرر بیان کردیم مواد در حالت فیبری دارای استحکام بیشتری هستند ودر برخی اوقات در صورتی که به طور مناسب جهت گیری کنند ( یعنی الیاف در جهات مناسب قرار گیرند) حتی مدول الاستیک آنها از حالت بالک نیز بیشتر است. این خواص منجر به توسعه ی کامپوزیت های تقویت شده با الیاف متنوعی می گردد که در زمینه ی آنها می تواند پلیمری، فلزی، شیشه ای وسرامیکی باشد